FRP Solución a lo problemas de corrosión para la industria Energética. La industria energética está inmersa en el proceso de instalar unidades de desulfurización de gas de combustión (FGD por sus siglas en inglés) en todas sus centrales térmicas de carbón para reducir la cantidad de gases ácidos que son emitidos por estas unidades. El proceso más eficaz para eliminar estos gases ácidos es el sistema de depuración húmeda de FGD. Típicamente, se usan lodos de caliza como medio de depuración. Esto eliminará aproximadamente el 99% del dióxido de azufre de los gases de combustión. El entorno de depuración es altamente corrosivo para los metales, pero los depuradores, tuberías de lodos de calizas, tuberías de agua, conductos y forros internos de chimeneas pueden hacerse todos de FRP diseñados y fabricados apropiadamente. Hay que precisar la resina adecuada para obtener una vida útil larga sin mantenimiento. Otras áreas en la central energética en las que puede usarse FRP son separadores de partículas de los gases, torres de refrigeración, tanques de almacenamiento y pasos de cables. El FRP tiene un coste muy competitivo en comparación con las aleaciones de acero con alto contenido en níquel, que, en caso contrario, tendrían que usarse en este entorno corrosivo. El equipo hecho de aleaciones con alto contenido en níquel tiene al menos el doble de coste que el equipo de FRP comparable. La otra opción sería usar un revestimiento o un forro de FRP en el equipo de acero. Aunque ésta es una alternativa viable, los costes de mantenimiento tienden a ser significativamente más altos con los revestimientos y forros.
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