Metodo de Fabricacion de FRP en Mexico Plasticos Reforzados por Fibra

Metodo de Fabricacion de FRP en Mexico Plasticos Reforzados por Fibra

El poliéster puede ser moldeado a mano por el método de contacto con la ayuda de un utilillaje muy simple. Se obtienen piezas lisas por un lado.

 

En la superficie de los moldes deben aplicarse un desmoldante para facilitar el despegue posterior de la pieza. Estos desmoldantes son fundamentalmente ceras y/o barnices a base de alcoholes polivínilicos. Una vez se ha aplicado, debe dejarse secar y posteriormente pulirse con un paño. La aplicación de este desmoldante es muy importante sobre todo cuando el molde es nuevo, dado que se deben ir tapando los poros que siempre hay presentes en su superficie. Posteriormente, no será necesario aplicarlo cada vez que se lamine sobre él.

 

Se aplica posteriormente gelcoat, que deberá tener un grosor entre 0.3-0.6 mm. Este gelcoat deberá ser de resina de alta resistencia al choque y tixotrópica.

  • Debe añadirse aproximadamente:
  • 1.5% solución PMEC ó 3% solución PCH
  • y 0.5% solución de acelerante de cobalto al 6%.

Debemos disponer de un tiempo de gel de aproximadamente 15 min. No es recomendable que se a menor para que la T0 no sea demasiada elevada, lo que podría producir grietas, pero tampoco mucho mas largo, dado que se produce entonces una gran perdida de estireno que hace que se pueda producir un curado incompleto. Por este mismo motivo se debe trabajar en un lugar donde no existan corrientes de aire.

 

La aplicación se hace con pincel, con brocha o si se diluye en algo de estireno con pistola.

 

Existen maquinas que trabajan a diferentes presiones; baja presión 4-6 bar y alta presión 20-140 bar, siendo estas ultimas las que no trabajan con aire a presión por lo que proporcionan laminados de menor contenido en burbujas.

 

La resina puede ser mezclada con el catalizador o bien antes de ser proyectada, en la cabeza del proyector o proyectada separadamente y mezclada en el molde.

 

Una vez se ha proyectado sobre el molde, debe operarse igual por moldeo a mano, pasando por rodillo acanalado para la eliminación de burbujas de aire.

 

Ventajas:

  •  Uso de un refuerzo de menor costo, Roving
  •  Ganancias en proporción de fibra de vidrio, dado que no se tiene 4% en peso de ligante.
  •  Procedimiento más rápido.
  •  Posibilidad de automatizar el paso del rodillo.

Desventajas:

  •  El espesor del laminado y su homogeneidad depende en gran medida de la habilidad del laminador.
  •  Gran desprendimiento de estireno debido a las micros burbujas que se forman
  •  Sensibilidad de las maquinas.
  •  Inversión necesaria para comprar el equipo.

Es importante señalar que este método hay que usar resinas que posean una viscosidad entre 300-400 m.Pa.s, por lo que debemos tener las siguientes consideraciones de trabajo:

  • Resina tixotrópica, si vamos a laminar sobre paredes verticales.
  • Resinas de contenido de estireno no demasiado elevado para que no se evaporen en demasía.
  • La resina debe tener una temperatura adecuada para poder trabaje (aprox. 250C)
  • En caso de adicionar estireno, debe agregarse en poca proporción, aprox. 5% (máximo 10%).

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